Чаши за кафе от утайка – български стартъп търси решение за индустрията
Кристиян и Теодора създават формула за производство на чаши за многократна употреба, направени от утайката на кафе
![Чаши за кафе от утайка – български стартъп търси решение за индустрията](/web/files/articles/144183/narrow_image/thumb_1040x585_caffe-chasha.jpg)
Снимка: Личен архив
Кафето е една от най-разпространените напитки в световен мащаб, като консумацията на суровината надхвърля 100 млн. тона годишно. А това от своя страна подвига въпроса за количеството боклук, което се генерира от цялата кафе индустрия. Наблюдавайки този процеси и търсейки вариант как да намалят отпадъка от кафето, двама младежи от Благоевград създават собствена формула, с която да произвеждат чаши за кафе за многократна употреба. И по-конкретно – от отпадъчния материал на напитката.
Преди повече от година ни хрумна идеята и вече имаме създадени прототипи. На финалната права сме да започнем реално производство“, разказва пред Economic.bg Кристиян Димов, един от основателите на ReGrounded.
Каква е идеята
Теодора Василева и Кристиян Димов представят за първи път своята идея преди около една година, по време на презентации на миниакселератор, който е организиран по европроект от Американския университет в България и няколко други организации, по време на събитие в Гърция.
Хората там изключително добре възприеха идеята. Ние на практика показахме единствения си прототип към онова време“, разказва Теодора.
След което минават месеци, в които Теодора и Кристиян участват в различни събития, организирани от Американския университет в България, на които те показват и подаряват своите прототипи. Първоначално започват с ключодържатели и поставки за кафе, тъй като все още нямат разрешение от Българската агенция по безопасност на храните (бел. ред. – за продажба на чаши, произведени от хранителни продукти, каквото е кафето, е необходимо съответното разрешение).
В последствие видяхме колко много хора харесаха идеята. Дори се появиха такива, които искаха да им произведем гребени за коса. Но от толкова много идеи и концепции се фокусирахме първо върху самата суровина и нейното производство“, уточнява Теодора.
През есента на 2023 г. екипът на ReGrounden е одобрен за участие в Elevate – акселераторска програма на Американския университет, която продължава 18 седмици. Всеки екип получава достъп до първоначална безвъзмездна помощ от 2000 долара, за да започне своето развитие и седмични персонализирани сесии, които ги насочват през началните стъпки на изграждане на стартираща компания – от идея до функционално решение.
Процесът по производство
С първоначалните средства, които двамата младежи получават от участието си в акселераторската програма, доразработват своята идея и създават машина, която да извършва същинското производство на чашите.
Нашата формула за производство се състои в това да се използва утайка от кафе, рециклирана дървесина и други биопродукти. В момента експериментираме дали не може да използваме и отпадъците от кафените зърна и така продуктите ни да са създадени изцяло от кафе“, уточнява Теодора.
От Elavate двамата младежи печелят още 10 000 долара, които планират да вложат в още машини, както и закупуване на матрици, с които да разширят портфолиото си.
Плановете са до края на годината екипът на ReGrounden да е стартирал серийно производство на чаши за кафе.
Бъдещи планове
За момента ReGrounded работи съвместно със Specialty Coffee shop в Благоевград, които им предоставят утайка от кафе.
По наши сметки техният отпадък би бил достатъчен за първите ни месеци от серийното производство. Водим разговори и с други кафенета на територията на Благоевград“, казва Кристиян.
Бъдещите планове на младежите са да сключат договори с големи компании, които да си продават отпадъка на ReGrounded, а те в замяна да им предоставят сертификат за емисиите, които спестяват на природата, т.нар. гаранции за произход.
Всички наши чаши са биоразградими и се разграждат три пъти по-бързо от стандарта за компостирани предмети. Чашите могат да бъдат и рециклирани през нашите машини, без да се губи способността на материала. Създава се една кръгова икономика без никакви загуби около нашата производствена линия“, казва още Кристиян.